影響石墨棒質(zhì)量的原因有哪些？

石墨棒的生產(chǎn)質(zhì)量會(huì)因?yàn)楦鞣N因素而有些差異，有的石墨制品成品會(huì)開(kāi)裂，那么是什么原因造成的呢？

   如果粘結(jié)劑用量過(guò)大或加料溫度過(guò)高，擠出后的膏體彈性回彈大，應(yīng)力消失緩慢，都可能導(dǎo)致開(kāi)裂。充電溫度高，煙氣排不完，煙氣夾在糊里，容易開(kāi)裂。

   擠壓嘴和擠壓腔的溫度過(guò)高，靠近擠壓嘴和擠壓腔內(nèi)壁的糊料被過(guò)度加熱，因此擠壓腔中心部分的糊料溫度相差很大。兩種材料壓制后擠壓速度不同，由于表面和中心部分膨脹系數(shù)不一致，擠壓出的產(chǎn)品容易出現(xiàn)裂紋。另一方面，擠壓噴嘴和擠壓腔室的加熱溫度較低，并且中心的糊料的溫度較高將具有相同的結(jié)果。

   石墨化爐作為裝載加工材料的設(shè)備，是一種由內(nèi)部熱源直接加熱的特種電阻爐。不同時(shí)間不同點(diǎn)的爐芯溫度會(huì)不同，溫度分布不均勻，導(dǎo)致石墨化爐中石墨棒產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。石墨制品有兩種裝爐方式:正常裝爐和錯(cuò)誤裝爐。在正常負(fù)載下，石墨棒的高密度電流加熱帶越寬，加熱越均勻；否則會(huì)有兩條加熱帶裝錯(cuò)。充電方式的選擇也在一定程度上影響了石墨制品的質(zhì)量。當(dāng)然，原料選擇對(duì)石墨棒成型效果的影響也不容忽視。石墨制品產(chǎn)生裂紋的原因是多種多樣的，在操作過(guò)程中要善于總結(jié)和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。